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鎧裝熱電偶的工作原理和彎曲工藝流程
發(fā)布時間： 2023-05-05 點擊次數(shù)： 2068次鎧裝熱電偶的電極是由兩根不同導(dǎo)體的金屬材料組成，當(dāng)測量端與參比端在溫差時，就會產(chǎn)生熱電勢，這種電勢就叫輸出的毫伏信號，工作儀表就會利用這一原理進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理這種熱電勢，使其能夠顯示出所對應(yīng)的溫度值。
鎧裝熱電偶的工作原理：由兩種不同成份的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接，形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端叫參比端。當(dāng)測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產(chǎn)生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應(yīng)溫度值。熱電動勢將隨著測量端的溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和鎧裝熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，和熱電極的長度，直徑無關(guān)。鎧裝熱電偶在彎曲工藝中，需要對彎曲參數(shù)和要素進(jìn)行以下方面的控制：⑴起始點、彎曲點的坐標(biāo)值，彎曲半徑與設(shè)計圖樣一致。⑵當(dāng)相鄰兩直線段彎角等于180°時，只需確定起彎點坐標(biāo)值，并將點類型改為端點。⑶根據(jù)裝夾端和彎曲干涉選定順序彎管或倒序彎管。⑷回彈補償根據(jù)熱電偶的材料、直徑和彎曲角度選定。⑸根據(jù)熱電偶的總長、起始點、輪模的L值確定偏置值。⑹根據(jù)熱電偶直徑、彎曲半徑和彎曲形狀選用或定制模具。⑺機床上輪模的成形槽自下而上定義為M1、M2、M3、M4，根據(jù)彎曲過程確定。⑻裝夾時偶絲方向，通過設(shè)計圖樣上彎曲點坐標(biāo)和偶絲方向轉(zhuǎn)化得出。⑼送料、轉(zhuǎn)角和彎管速度設(shè)置為機床較高操作速度的20%～40%。⑽頭部或尾部伸出輪模長度值由熱電偶起始端直線段長度和輪模的L值確定。- 上一篇：防腐熱電偶的性能特點和基本要求
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